一、 工程概况
1.1工程概况：
在对黄江第二小学教学楼2（至善楼）进行结构安全和抗震鉴定中发现部分构件不能满足安全使用要求和抗震要求，需对其进行结构加固。
1.2工程特点：
根据工程概况和目标要求，本工程有如下特点：
1）加固项目多，柱包钢加固、柱加大截面，梁粘钢加固、新增翼墙。
2）施工难度大。由于为学校加固，施工面狭小，根据施工图纸，要求施工工艺高，加固方案除保证施工质量外，不允许对原结构进行大的破坏。所以要求要有很高的技术性、专业性，且对加固材料的选用要求比较高，所以必须严格采购制度及保管制度，增派专人进行采购保管，确保加固材料的合格及施工所需的使用。必须做到每道环节工序经检验合格后才能实施下道工序的工作。工程的质量直接关系到建筑物的安全使用性。
（1）该工程的施工面大、工作量多，施工工序多，施工难度较大，所以进出工地材料必须根据甲方指定时间、地点进行进场和堆放。
（2）施工安全：由于施工工序多，所以施工人员及工种较多，要求施工时工人必须严格按照安全操作规程和安全交底交底进行施工作业。
1.3编制依据：
1）现场踏勘。
2）设计图纸
3）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)
4）《现有建筑物抗震鉴定与加固规程》（DGJ08-81-2000）
5）《混凝土结构后锚固技术规程》（JCJ145－2004 J407-2005）
6）《混凝土结构施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、施工总体部署
2.1施工段划分：
首先根据设计及厂方的施工要求进行施工段的划分。
通过施工段的划分以便分段落实施工管理人员、施工人员责任、施工机具、材料、进度等。原则上是按甲方提供的工作面按顺序施工。
2.2施工部署：
根据实际情况及本工程特点作以下部署：
1）加强组织管理，保证工程质量，严格实行质量自检、自查。
2）加强目标管理，对承揽的工程制定施工进度表，确保工期节点任务完成。
3）加强施工管理，每道工序结束后，必须进行自检，然后报总包及监理验收并办理相关隐蔽资料，确保施工工序流畅，妥善协调配合，杜绝返工，一气呵成。
4）根据承揽工程情况确定，组织安排施工人员进场，先进行植筋加固；结构加固施工条件成熟后，安排15～20名施工人员进场施工。
5）施工日期： 50天
6）主要加固材料报验及复试：材料进场后及时报甲方验收，经验收合格后方可使用，对需做材料复试的进行现场抽样，分别送检测单位检测，材料检测依照相关国家检测标准，杜绝使用不合格产品。在材料使用过程中，派专人看管主材，防止使用过程中的材质损耗及损坏，确保施工质量。
7）主要施工机具及调配：主要施工工具为：电焊机、台钻、空压机、砂轮机、冲击钻等。以上工具将分批运抵施工现场。
三、施工管理和准备工作
3.1建立工程项目管理机构：
根据工程的规模和特点，组织以项目负责人为首的管理层——项目管理部，全权负责该工程的管理。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织管理，全面采用质量保证体系来保证本工程质量、安全、进度目标的全面实施。
3.2组织施工队伍：
组织具有管理效益高、施工进度快、施工质量好的施工队伍，施工人员由公司劳资科协助项目部进行调配。
3.3施工准备工作：
准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。
3.3.1技术工作准备：
1) 在施工前和设计院图纸问题，将图纸中的问题解决在施工前。
2) 各类施工工艺的设计、安排、审核。
3) 编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面管理提供准确的依据。
4) 根据图纸结合现场条件，施工前对加固构件进行实地测量，为材料裁剪、加工做准备，并进行编号且在图中标注，最后汇总。
5) 提出机具、材料、构件加工和外委托计划，保证工期进度部位的需要。
6) 根据施工要求提出劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
3.3.2现场准备：
1) 根据甲方单位指定的电源点，架设施工用临时用电设施。
2) 清除现场障碍，做好环境卫生工作。
3) 认真组织现场测量，确保定位准备。
4) 现场开工前，必要的材料分批分期进场，并提供相应质保书及测试报告。
四、 主要施工方法
混凝土构筑物因功能性，如接建、荷载等，或在质量问题，如配筋、灾后修补、混凝土强度等，都需要加固。其加固施工及加固方案的制定尤为，需要加固的构筑物，应构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的要遵循安全、经济、快捷、施工的原则，，加固工程才能收到的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案体现在其施工作业、施工技术先进、经济好、加固质量高等四的特点。
1 的施工性是加固工程方案考虑的条件
加固工程方案的优劣，施工作业必要条件。加固方案解决问题的可行性，，其方案在施工过程中了的施工难度，而施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，十架大梁产生严重裂缝，需要加固，原施工设计方案之简易修补法，即，将大梁裂缝处的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈除锈后，用环氧砂浆封闭，加固目的；方案之截面加固法，即，增大构件的截面和配筋，用以构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除工程造价低的优点外，还有之处：
1.1 技术可行性差，此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段，要用的临时支撑安全防护，周转材料不必要的浪费；
1.2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍了劳动强度；
1.3 工效低，的重复劳动和的施工作业方法，延误了施工工期并劳动下降；
1.4 安全性差，因所有大梁将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施，麻痹大意则易意外事故；
1.5 产值效益小，的周转材料和人工费用的浪费，了生产成本，了生产效益。
2 不同类型加固工程与加固方案分析
来说，加固工程常采用的方法有截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和结构传力途径加固法等，科学技术的进步，应用新技术、新材料、新工艺工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始应用于加固工程中。那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应需要加固的构件情况，综合加固方案。
以框架梁的加固为例，我，较为、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固好，优于截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则优势尽显，在自重轻，材料自身几乎不重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可近200m2左右。，应用其在负弯矩部位加固不如钢板性能好。
以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢加固，既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地混凝土柱的承载力，方法又分干法作业与湿作业法两种：干式加固法是将型钢（是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，与混凝土整体，面传递剪力。湿式加固法用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，角钢与混凝土之间留间距，中间浇筑混凝土，外包钢材与混凝土相。两种作业方法相，干式作业法施工更为简单，价格低，施工短，但其承载力不如湿式作业法好。在方案选择时，应加固要求和原构件情况，挑选的方案加固。
，加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及范围，只要行之，技术成熟，既加固要求，又经济实用，均可采用。
3 几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的要加固施工修复、补强、承载力、使用功能、使用要求，，选择加固方案要以加固工程质量为目的。不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应：
3.1 外包钢加固法
表面包括加固面和钢板贴合面加固施工过程中的关键，干式加固施工，使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板除锈，混凝土除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，粘、灌。
3.2 预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前对拉杆事先调直校整，拉杆尺寸和安装位置，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量检验，拉杆传力，张拉过程中断裂或滑动，安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆防腐。
3.3 结构传力途径加固法
增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应凿毛，清除浮渣，洒水湿润，以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将接触缝隙塞紧填实；楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
3.4 混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但需要着重注意混凝土和钢板的表面，旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；混凝土表面的，则可直接对粘合面打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面应其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。要注意对胶粘剂的选择，国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择要慎重。要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要说明书要求的比例配制，是要好固化剂的用量，搅拌要均匀，在粘贴时要粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段对钢板有任何扰动。
五、 工程质量保证措施
5.1总体目标计划:
为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照《混凝土结构加固设计规范》施工，对主要的工序，重点检查、专人把关、并落实到每个生产工人。
5.2组织措施：
实行项目负责人负责制的质量控制体系，加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。
1）技术管理:
加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯彻落实到施工班组。
2）材料管理:
加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现有质量问题,杜绝进场。材料进场后,必须分类堆放,专人管理。
3）完工产品管理:
加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏。
5.3质量控制措施:
1）表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。钢板处理必须清洁，经检查符合要求后才可拼装、粘贴。
2）胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。
3）质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。植筋加固可采取现场拉拔抽检。
5.4施工过程中的质量保证措施：
1）建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。
2）每道工序施工前,由施工员按设计图纸,《规范》、《施工组织设计》要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。
3）控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。
4）全面履行工程合同,严格控制施工质量,热情接受建设监理单位意见。
5）施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。
六、安全文明保证措施
6.1安全管理:
牢固树立”全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全专题会议,每十天进行一次工地自检,每一个月进行工地大检查,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,每个施工人员做到安全进场教育和岗位教育，未经安全教育不得上岗。对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育，特殊工种要持证上岗。
6.2施工现场用电管理:
1）施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。
2）施工现场用各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的熔断丝，并做到与实际使用负荷相匹配。移动电具,必须符合用电安全规定。
3）移动电箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求；移动电箱不得随地放置，严禁箱体倾斜150以上使用。
4）施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地。
5）所有用电设备应定期检查,验收,测试。
6.3文明施工和防火措施:
1）加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度。
2）施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。
3）施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。
4）认真做好防火管理工作,不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。
